主營：鍛件、法蘭。如果您想加工鍛件，請來（lái）電谘詢或跟在線客服詳談。億欣（xīn）源法蘭廠家，可以來圖定製加工（gōng），規格型號樣式多，交貨快，質量保證，現貨供應，放心采購。

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鍛件加工的有點：其一：能改進金 屬組織，前進（jìn）力學性能這是因為鍛壓可以將坯猜中的硫鬆處壓 合（hé），前進金屬的致密度;可以使粗大的晶粒細化（huà）;可（kě）以使高合金工具鋼中的碳化 物（wù）被擊碎，而且均勻地散布。

其二：鍛（duàn）壓（yā）件的（de）形狀和標 準接近於零件與直接切削鋼材的成形方（fāng）法對（duì）對比，不（bú）但能節省金屬材料的消耗，而且也節省了切削加工工時。 其三：出產率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產功率。比切（qiē） 削加（jiā）工成（chéng）形高得多。

其四（sì）：鍛壓加工在出產中有較強的適應性鍛壓加工既可以製造形狀簡略的（de）艘件 ，也可（kě）以製造形狀對比淩亂，不需要或隻需要進行少（shǎo）t切削加工（gōng）的飯件 。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行（háng）的熱（rè）處理稱之為鍛後（hòu）熱處理。大型鍛件鍛後（hòu）熱處理的目的主要是（shì）為（wéi）了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次（cì）重結晶處理，使（shǐ）晶（jīng）粒細化，組織改（gǎi）善、性能得到提高。

（2）去氫退火（huǒ） 將鍛件中的氫降低到極限含（hán）氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆（cuì）的危險（xiǎn）。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別（bié）是氫在a相中的溶解度（dù）低，而擴散係數大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外（wài）擴（kuò）散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止（zhǐ）產生新的內（nèi）應力。一般冷卻分為兩個階段（duàn）：400℃以上，由（yóu）於鋼的塑性好（hǎo），內應力不易形（xíng）成（chéng），所（suǒ）以冷卻可快一些（xiē），400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性（xìng）能。

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  從而將幾種工藝或幾個工序複合（hé）在一台機（jī）床上完成，是當前各類機床大幅壓縮（suō）生產輔助（zhù）時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機（jī）械上也（yě）得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已（yǐ）相繼（jì）開發出激光一步衝複合機，將（jiāng）模具衝切與激光（guāng）切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成（chéng）衝孔、衝切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度（dù）地節省了輔助時間，特別適合孔型多而複雜的麵板類（lèi）工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的（de）效率才是鍛造廠的（de）首（shǒu）要（yào）任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以（yǐ）下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘餘應力；一些鍛件容（róng）易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛（duàn）件熱處（chù）理（lǐ）的任務，除了消除應力，降低（dī）硬度之外，主要是預防鍛件出現白點；其次則是（shì）使鍛（duàn）件化學成（chéng）分均（jun1）勻化，調整（zhěng）與細（xì）化（huà）鍛件組織。還有大型（xíng）鍛件熱處理通常是與鍛後冷卻結合在一起進行的。